阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸、铬酸、草酸、混酸、硬质和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色性能，只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜较适宜染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜虽能上色，但干扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳极氧化上色的目的，仅有硫酸阳极氧化行。  
  一、硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制： 
  1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜较厚，硬度较高，抗蚀性较佳，均匀度较好。铝合金材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，通常情况下，以不低于95%为佳。 
  2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时,影响更明显；铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。 
  二、常用压铸铝合金的主要分类及成分构成： 
  常用的压铸铝合金，主要可以分为三大类；一是铝硅合金；二是铝硅铜合金；三是铝镁合金。 
  对于铝镁合金，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点；但比较而言，也存在部分缺点。 
  1、阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到较佳防腐效果； 
  2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其使用范围上有较大局限性，结构稍复杂的工件，根本不宜生产； 
  3、市场上常用的铝镁合金，因其成分复杂，铝纯度过低，硫酸阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果。 
  综合所述，可以看出，常用压铸铝合金是不宜采取硫酸阳极氧化的；但是，并非所有压铸铝合金都不能达到氧化上色的目的，如铝锰钴合金、铝锰镁合金等，压铸性能与氧化性能俱佳，只是因为进入国内时间短，未得到普及罢了。
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  压铸，起源于19世纪20年代活字印刷制造，是一种把液态金属在高速高压作用下射入紧锁的模具内并在保压条件下结晶凝固的铸造技术，经过近200年，设备从小锁模力气动热室机向大锁模力的卧式机发展，形成专业生产压铸机的众多企业和品牌。而在日常生产中，压铸工件是常见的。下面我们来了解下加工工艺的过程。
  压铸件生产工艺流程　　压铸件订单→ 压铸型设计→压铸型制造→压铸机试模、装模→压铸件脱模→抛丸、喷砂→ 抛光/研磨、清洗→电镀、喷漆→压铸件粗/精加工→出货。
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