压铸过程中常见的问题
压铸是个复杂的工艺，下面来了解一下压铸过程中常见的问题有哪些吧！
1、冷隔:注意常出现在离进胶口较远处和金属液交汇处。
2、水纹:功能性产品如客户无特殊要求,可以有水纹，但不可以出现较严重冷隔；电镀产品不可以出现严重水纹,尤其是深度水纹。
3、气孔:压铸时常出现在渣包口和进胶口位。气泡:注意后工序表面处理的产品不可以出现气泡,微型气泡如后工序有喷砂,则可以试加工。
4、裂纹:利角位常出现裂纹现象,产品大平面在冷热不均时也会出现裂纹。
5、缩水:壁厚较厚处容易出现，或厚薄变化较为剧烈位置。
6、拉伤拉裂:出模位容易发生,功能产品允许拉伤但注意拉裂。
7、多料:模具利角处常出现多料，进胶流道冲蚀位容易出现多料。
8、顶针位高低:加工面注意顶针不要低于平面,但高度控制在0.3以下,非加工面不要高出平面,但不要低于0.1,客户特殊要求除外。
9、隔层厚:压铸镶针磨损或后退造成,一般不可超过0.1,如后工序有加工可适当放宽,但原则上不可超过0.15,产品孔内披锋不可以有盲孔,孔内不可以有硬披锋,否则振机无法去除。
10、尺寸:需注意孔径大小,合模位厚度尺寸，行位成形尺寸。
11、压伤：模腔存在异物，或取出产品碰伤。
12、缺料：模具流道不合理，存在填充不足，常随冷隔出现；模腔内部不光滑，造成产品拉缺，常伴拉伤出现。
产品押出受力不均衡造成的产品变形。 粘模：功能性产品允许轻微粘模，后工序电镀或其他处理的产品，不可以有明显手感颗粒状粘模。
