压铸铝氧化着色出现色差的原因及处理方法

 为了装饰和提高铝材表面性能，通常会在铝材氧化膜上进行着色处理，所以压铸铝氧化着色在在处理的过程中经常出现一些问题，今天就看看压铸铝氧化着色出现色差的原因及处理方法。
  1、氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。
  2、导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。
  3、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。
  4、染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。
  5、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
  6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
  7、染料太稀，可添加染料，提高浓度。
  以上就是压铸铝氧化着色出现色差的原因及处理方法，希望对您有所帮助。如果大家还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。
  小编：ory